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噴淋脫硫塔生產(chǎn)廠家

    噴淋脫硫塔設(shè)備工流程:首先，熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻；同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。后，脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。
    硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運(yùn)走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉。
噴淋脫硫塔的特點(diǎn)：
      1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
      BTL煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)*，采用美國技術(shù)制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98％，二氧化硫脫除率≥85％，煙氣林格曼黑度＜1級(jí)。
      2、脫水板設(shè)計(jì)合理、*，脫水效果好。
      筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計(jì)合理*，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
      3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。
      煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa.由于阻力小，消耗動(dòng)力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。
      4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。
      本產(chǎn)品圓柱形體，屬整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據(jù)地方大小地面形勢(shì)，以左右吊掛，架空敷設(shè)等各種方式安裝，適應(yīng)性*。
      5、操作相對(duì)簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。
       6、對(duì)煙氣中SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫硫效果。 
噴淋脫硫塔設(shè)計(jì)原則：

1.選用*技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝，盡量減少工程投資。

2.精心布設(shè)系統(tǒng)的流程，盡量減少運(yùn)行過程的物耗及能耗，降低運(yùn)行成本。     

       3.處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行管理便利、符合操作人員素質(zhì)要求。

4.采用的設(shè)備材料*可靠、耐腐防磨。

5.盡量減少建設(shè)用地。

6.避免二次污染。
我公司采用*的懸臂梁噴襯往復(fù)纏繞工藝成型，其工藝成型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大致分為三層：內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外表層?？芍谱鳔?000到ф4500的脫硫塔，懸臂梁噴襯產(chǎn)品具有耐壓、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長，不滲漏等優(yōu)點(diǎn)。且具有重量輕、強(qiáng)度高、防滲隔熱絕緣、和表面光滑等優(yōu)點(diǎn)。 設(shè)計(jì)靈活性大、罐壁結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異，纖維纏繞玻璃鋼可以通過改變樹脂系統(tǒng)或增強(qiáng)材料來調(diào)整鋼質(zhì)脫硫塔類別制品的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。通過結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)來調(diào)整罐體的承載能力，制成不同壓力等級(jí)或某些特殊性能的玻璃鋼脫硫塔或裝置。
主要有噴淋空塔，填料塔，雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快，效率高，脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。經(jīng)過多年的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型，旋流板型，旋流柱型，浮球型，篩板型，氣動(dòng)乳化型等各種類型的脫硫塔，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足。常見吸收塔的性能燃煤電廠常用的脫硫塔企業(yè)可依自身需要選用不同類型。亞硫酸鈣含量高則說明系統(tǒng)的氧化效果不好，會(huì)對(duì)脫硫效率有不利影響，而且亞硫酸鈣含量高也容易造成系統(tǒng)的結(jié)垢和堵塞，一般要求亞硫酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.3%以下。

對(duì)脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。煙氣含塵濃度增加，還加速設(shè)備磨損。煙氣脫硫塔深入分析的具體工作任務(wù)的難題及其獨(dú)到之處煙氣脫硫塔深入分析的具體工作上的難題煙氣脫硫塔在工作中也會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)問題，現(xiàn)如今讓我們深入分析那些難題，以便挑選出簡單的方法來*解決或防止大問題。風(fēng)速的待處**流從塔的底部進(jìn)，上部出。脫硫，除塵工藝及方法根據(jù)實(shí)際情況和技術(shù)要求，綜合考慮除塵效率，脫硫劑，來源等各種因素，設(shè)計(jì)方案推薦采用適用于窯爐煙氣脫硫，除塵的工藝成熟。具有一定風(fēng)壓運(yùn)行穩(wěn)定。

從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。降低脫硫除塵系統(tǒng)對(duì)窯爐等主要設(shè)備的影響。 可使用機(jī)械進(jìn)行切割，但不允許有分層和脫落現(xiàn)象。塔體使用上進(jìn)的懸臂梁噴襯工藝，整塔無接縫，內(nèi)襯使用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕乙烯基樹脂，結(jié)構(gòu)層使用耐溫樹脂，表面使用抗老化抗紫外線樹脂，玻璃纖維均為無堿紗與布，保證了優(yōu)越的防腐性能，使用壽命更長，塔體質(zhì)量保證使用25年以上。氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收效率高，操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性，氣流通過時(shí)的壓降要小，結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長。氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間玻璃鋼（FRP)熱性能良好FRP熱導(dǎo)率低，室溫下為1.25-.67kJ/（m•h，只有金屬的1/100-/10是優(yōu)良的絕熱材料。
玻璃鋼脫硫塔：
1.防火阻燃，耐腐蝕，耐水，不生銹這是鋼鐵無法相比的優(yōu)點(diǎn)。 脫硫塔是對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的塔式設(shè)備。脫硫塔以花崗巖砌筑的應(yīng)用的廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過配制不同的除塵劑，現(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢(shì)。另外玻璃鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優(yōu)勢(shì)，也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢(shì)之一。經(jīng)過多年 的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動(dòng)乳化型等各種類型的脫硫塔，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。
工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理設(shè)備通常使用玻璃鋼脫硫塔，脫硫塔脫硝塔是我公司主導(dǎo)產(chǎn)品之一。

電廠脫硫塔初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果?，F(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢(shì)。
玻璃鋼脫硫塔日趨成熟，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動(dòng)乳化型等各種類型的脫硫塔，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。
電廠脫硫塔常用的玻璃鋼脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。

酒泉脫硫塔噴淋塔生產(chǎn)廠家咨詢

電廠脫硫塔為處理煙氣脫硫的大型脫硫裝置，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應(yīng)含SO2的煙氣，對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強(qiáng)化吸收過程，提高脫硫效率，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，脫

從上述的投資估算表和運(yùn)行成本表中我們不難看出氨法脫硫技術(shù)在經(jīng)濟(jì)性方面較其它幾種脫硫方法有著很強(qiáng)的競爭優(yōu)勢(shì)。特別是在運(yùn)行成本方面氨法脫硫成本如果扣除節(jié)約的排污費(fèi)將可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)行的*，如果采用焦化廢氨水做為脫硫劑，運(yùn)行成本將進(jìn)一步降低從而實(shí)現(xiàn)脫硫的自盈利。

高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對(duì)零部件的二次損傷等，另外施工過程簡單，修復(fù)工藝可現(xiàn)場操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù)，美嘉華材料的可塑性好，本身具有*的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問題的應(yīng)用技術(shù)。鍋爐運(yùn)行前應(yīng)先查看池中水位，再啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每班應(yīng)檢查一次。池中的水PH值應(yīng)保持在8--12之間。玻璃鋼脫硫塔使用時(shí)的注意事項(xiàng)：禁無水使用。

脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求：

（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間；
（2）氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收效率高；
（3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；
（4）氣流通過時(shí)的壓降要小；
（5）結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長；
（6）不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；
（7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。噴淋脫硫塔生產(chǎn)廠家